ساخت نمونه سازی ورق فلز

خدمات نمونه سازی سفارشی ورق فلز Tinheo راه حلی سریع و مقرون به صرفه برای پروژه های شما ارائه می دهد. خدماتی از جمله خم کردن، پانچ کردن، برش فلز سنج استاندارد برای نمونه های اولیه و دوره های تولید با حجم کم. تولید ورق فلزی قطعات فلزی بادوام و با مصرف نهایی را با انتخاب گسترده ای از مواد و پرداخت هایی که با مشخصات شما مطابقت دارد، برای صنایع مختلفی مانند: خودروسازی، تجهیزات پزشکی، هوافضا، الکترونیک، انرژی و روباتیک تولید می کند.

1. انتخاب مواد
آلومینیوم +، مس، فولاد ضد زنگ +، فولاد و روی
2. گزینه های پایان
بلاست مهره، آنودایز، آبکاری، پوشش پودری و پرداخت سفارشی
3. گزینه های ضخامت
انواع گیج موجود است
4. دوام
ساخت ورق فلزی قطعات بادوام را برای نمونه سازی اولیه یا استفاده نهایی تولید می کند
5. مقیاس پذیری
هزینه راه اندازی پایین به معنای قیمت پایین برای حجم های بزرگ است
6. چرخش
تحویل قطعات فقط در 5-10 روز
کاربردهای رایج ورق فلز

پانل های بدنه
براکت ها
شاسی بلند
درها
محوطه
بدنه
لوازم آشپزخانه
تجهیزات اداری

ساخت ورق فلزی مجموعه ای از فرآیندهای تولیدی است که برای تبدیل ورق فلزی به قطعات کاربردی استفاده می شود. ضخامت ورق فلز معمولاً بین 0.006 تا 0.25 اینچ (0.015 و 0.635 سانتی متر) است.
چندین فرآیند وجود دارد که تحت چتر "ساخت ورق فلز" قرار می گیرند. اینها شامل برش، خم شدن و مشت زدن هستند و می توانند به صورت پشت سر هم یا به صورت جداگانه استفاده شوند.
ساخت ورق فلزی را می توان برای ایجاد نمونه های اولیه کاربردی یا قطعات استفاده نهایی استفاده کرد، اما قطعات ورق فلزی با مصرف نهایی معمولاً قبل از آماده شدن برای بازار نیاز به فرآیند تکمیل دارند.

نه تنها از توجه استثنایی ما به جزئیات بهره مند خواهید شد، بلکه مجموعه کاملی از خدمات تکمیلی را نیز برای ارتقای کیفیت قسمت شما در نمایشگاه ارائه می دهیم. درباره کارهایی که خدمات ریخته گری خلاء ما می تواند برای شما انجام دهد بیشتر بیاموزید.

از آنجایی که ورق های نازک فلز نسبت به یک قطعه کار ضخیم شکل پذیرتر هستند، می توان آنها را با استفاده از فرآیندهای مختلف دستکاری کرد.
این فرآیندها به سه دسته کلی تقسیم می شوند:
حذف مواد
که در آن ورق فلز به روش های مختلف برش داده می شود
تغییر شکل مواد
که در آن ورق فلز خم شده یا تشکیل می شود
مونتاژ مواد
که در آن ورق فلز به اجزای دیگر متصل می شود

1. حذف مواد
در ساخت ورق فلزی از فرآیندهای حذف مواد برای حذف، برش و سوراخ کردن استوک فلزی استفاده می شود.

برش لیزری از لیزر برای برش قسمت ورق فلزی استفاده می کند. یک لیزر پرقدرت بر روی ورق هدایت می شود و با یک لنز یا آینه به یک نقطه متمرکز تشدید می شود. در کاربرد خاص ساخت ورق فلزی، فاصله کانونی لیزر بین 1.5 تا 3 اینچ (38 تا 76 میلی‌متر) متغیر است و اندازه نقطه لیزر حدود 0.001 اینچ (0.025 میلی‌متر) قطر دارد.

دقت قطعات بهتر از 0.002 اینچ (0.05 میلی متر)
عرض کرف 0.006 اینچ (0.15 میلی متر) تا 0.015 اینچ (0.38 میلی متر)
تطبیق پذیری مواد


برش لیزری نسبت به سایر فرآیندهای برش دقیق تر و کم مصرف تر است، اما نمی تواند انواع ورق های فلزی و یا بالاترین گیج ها را برش دهد.

دقت قطعات بهتر از 0.002 اینچ (0.05 میلی متر)
عرض کرف 0.006 اینچ (0.15 میلی متر) تا 0.015 اینچ (0.38 میلی متر)
تطبیق پذیری مواد

کاتر جت آب از یک جت آب با فشار بالا برای نفوذ به ورق فلز استفاده می کند. مگر اینکه فلز به خصوص نازک باشد، آب با یک ماده ساینده مخلوط می شود تا از طریق مواد جامد بریده شود.
از آنجایی که برش با جت آب مانند برش لیزر یا پلاسما گرما تولید نمی کند، این فرآیند به ویژه برای فلزاتی که نقطه ذوب پایینی دارند و ممکن است تغییر شکل دهند مفید است. با برش جت آب، هیچ منطقه متاثر از حرارت (HAZ) وجود ندارد و فلزات را می توان بدون تغییر خواص ذاتی آنها برش داد.

دقت قطعات بهتر از 0.008 اینچ (0.2 میلی متر))
سرعت برش بالا، به عنوان مثال 200 اینچ (5.08 متر) فولاد ملایم 16 گیج در دقیقه
تطبیق پذیری مواد

جت پلاسما از یک جت پلاسمای داغ برای برش ورق فلز استفاده می کند. این فرآیند، که شامل ایجاد یک کانال الکتریکی از گاز یونیزه شده فوق گرم است، سریع است و هزینه راه اندازی نسبتاً پایینی دارد.
ورق فلزی ضخیم (تا 0.25 اینچ) برای فرآیند برش پلاسما ایده آل است، زیرا برش های پلاسما که با کامپیوتر کنترل می شوند قدرتمندتر از برش های لیزری یا جت آب هستند. در واقع، بسیاری از دستگاه های برش پلاسما می توانند قطعات کار را تا ضخامت 6 اینچ (150 میلی متر) برش دهند. با این حال، این فرآیند نسبت به برش لیزری یا برش با جت آب دقت کمتری دارد.

مشت زدن

زمانی که ورق فلزی باید با سوراخ سوراخ شود، دستگاه پانچ تعیین شده معمولاً کارآمدتر از روش های برش فوق است. پانچ شامل قرار دادن ورق بین پانچ و قالب است. هنگامی که پانچ به داخل قالب حرکت می کند، باعث ایجاد سوراخ در ورق می شود. این فرآیند همچنین می تواند برای ایجاد اشکال نامنظم، با ایجاد چندین پانچ کوچک پشت سر هم استفاده شود.

ورق فلز را می توان به روش های دیگری غیر از برش دستکاری کرد. به عنوان مثال، می توان آن را با استفاده از ماشین آلات خاص به اشکال مختلف خم کرد.

خم شدن

خمش ورق فلزی برای ایجاد خم های V شکل، U شکل و کانال با استفاده از ماشینی به نام ترمز استفاده می شود. اکثر ترمزها می توانند ورق فلز را تا زاویه 120 درجه خم کنند، اما حداکثر نیروی خمشی به عواملی مانند ضخامت فلز و استحکام کششی بستگی دارد.
به طور کلی، ورق فلز در ابتدا باید بیش از حد خم شود، زیرا تا حدی به حالت اولیه خود برمی گردد.

مهر زدن

مهر زنی یکی دیگر از فرآیندهای تغییر شکل است که برای تبدیل ورق فلز به شکل دلخواه استفاده می شود. در این فرآیند از یک قالب مهر زنی – مکانیکی یا هیدرولیکی – برای فشار دادن ورق فلز به شکل جدید آن استفاده می شود.
مهر زنی بر روی ورق های سرد فلزی استفاده می شود، اما اصطکاک ناشی از قالب باعث گرم شدن فلز تا دمای بالا می شود. فرآیندهای مهر زنی فردی شامل، اما محدود به آنها نیست.
سکه گذاری که در آن یک الگو بر روی قسمت ورق فلزی فشرده می شود
پیچ‌شدن، که در آن ورق فلز به شکل لوله‌ای تغییر شکل می‌دهد
همینگ که در آن ورق فلز برای ضخامت بیشتر روی خود تا می شود
اتو که در آن ضخامت قسمت ورق فلزی کاهش می یابد

حال چرخش

ریسندگی ورق فلزی یک فرآیند تغییر شکل است - از نظر مفهومی شبیه به ریسندگی سفال - که برای ایجاد قطعات توخالی با ویژگی‌های گرد استفاده می‌شود. فرآیند ریسندگی شامل چرخاندن دستی یا مکانیکی یک ورق فلزی بر روی یک ماشین تراش و فشار دادن آن به ابزار است که شکل داخلی قطعه را ایجاد می کند. از اسپینینگ می توان برای ایجاد اشکالی مانند نیمکره، مخروط و استوانه استفاده کرد.

قطعات ورق فلزی که برش خورده یا خم شده اند را می توان به یکدیگر متصل کرد تا قطعات ورق فلزی کاملی را تشکیل دهد. این قطعات همچنین می توانند به اجزایی که از ورق فلزی ساخته نشده اند متصل شوند.

مونتاژ

یک محصول ممکن است به گونه ای طراحی شود که بتوان چندین قسمت ورق فلزی را با اتصالات، پیچ ها یا سایر روش های رایج به هم متصل کرد. این معمولاً پس از انجام هر گونه فرآیند تکمیل مورد نیاز قطعات انجام می شود.

جوشکاری

گاهی اوقات قطعات ورق فلزی باید با استفاده از فرآیند جوشکاری به یکدیگر متصل شوند، که اجزاء را با گرما به هم جوش می دهد. مواد ورق فلزی مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ جوش پذیری بالایی دارند.