در مقایسه با بیشتر مواد فولادی و چدن ، آلومینیوم از خصوصیات بدنی ویژگی های قابل توجهی دارد: استحکام و سختی بسیار بیشتر از آلومینیوم خالص است ، اما پایین تر از فولاد ، نیروی برش کوچکتر است و هدایت حرارتی خوب است.
زیرا آلیاژ آلومینیومماشینکاری CNC نرم ، پلاستیک ، آسان برای چسبیدن به ابزار ، BUE روی ابزار شکل می گیرد و جوشکاری ممکن است در هنگام برش با سرعت بالا روی تیغه رخ دهد و باعث می شود این ابزار توانایی برش را از دست بدهد و بر دقت ماشینکاری و زبری سطح تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، آلومینیوم دارای ضریب انبساط حرارتی بزرگی است و برش گرما به راحتی می تواند باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار و کاهش دقت ماشینکاری شود.
به طور خلاصه ، انتخاب مایع برش برای ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم بسیار مهم است و روانکاری خوب ، خنک کننده ، تصفیه و پیشگیری از زنگ زدگی باید تضمین شود. بنابراین ، مایع برش برایماشینکاری CNC آلومینیومبا مایع برش معمولی متفاوت است و انتخاب مایع برش مناسب بسیار مهم است.
مایعات برش مختلف باید با توجه به شرایط ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم و الزامات دقیق انتخاب شوند. از آنجا که ماشینکاری CNC با سرعت بالا گرمای زیادی را ایجاد می کند ، مانند برش و حفاری با سرعت بالا ، اگر گرمای تولید شده با مایع برش به موقع از بین نرود ، چسبیدن رخ می دهد ، و حتی BUE نیز رخ خواهد داد ، که به طور جدی بر روی لاوسه ماشینکاری و عمر ابزار تأثیر می گذارد و همچنین باعث می شود که درموراسیون حرارتی از کار بر اثر تأثیر آن به طور جدی بر اثر کارآیی تأثیر بگذارد. بنابراین ، انتخاب مایعات برش نیاز به در نظر گرفتن روان بودن و عملکرد خنک کننده خود دارد.
برای سنگ زنی ، تراشه های سنگ زنی بسیار اندک هستند و گرمای زیادی در طی فرآیند سنگ زنی ایجاد می شود. لازم است که هم روغن کاری و هم خنک کننده مایع برش و فیلتراسیون مایع برش را در نظر بگیرید. اگر ویسکوزیته مایع برش انتخاب شده خیلی بزرگ باشد ، تراشه ها را نمی توان رسوب یا فیلتر کرد و سطح منطقه پردازش قطعه کار را به عنوان گردش خون در گردش ، خراشیده می کند و از این طریق بر پردازش سطح سطح تأثیر می گذارد. بنابراین ، سنگ زنی Ultrafine برای سنگ زنی یا روغن سنگ زنی کم ویسکوزیته یا مایع برش نیمه سنتز برای سنگ زنی و سنگ زنی انتخاب می شود.
هنگام انتخاب مایع برش ، علاوه بر در نظر گرفتن خصوصیات روغن کاری و خنک کننده مایع برش ، مقاومت در برابر خوردگی ، هزینه و نگهداری آسان مایع برش نیز باید در نظر گرفته شود. انتخاب روغن برش آسان است که یک ماده افزودنی ضد اصطکاک روغن پایه نسبتاً کم ویسکوزیته را انتخاب کنید ، که می تواند به اصطکاک روانکاری و خنک کننده خوب و فیلتراسیون آسان برسد. با این حال ، برش روغن دارای مشکلات نقطه کم فلش ، دود زیاد در هنگام برش با سرعت بالا ، فاکتور پرخطر ، فرار سریع و هزینه های کاربر بالا است. بنابراین ، مایعات برش محلول در آب در صورت اجازه شرایط باید تا حد امکان استفاده شود.
برای مایعات ماشینکاری مبتنی بر آب ، در نظر گرفتن پیشگیری از زنگ زدگی مهمتر است. مهارکننده های زنگ زدگی مبتنی بر آب که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند ، سیلیکات آلومینیوم و استرهای فسفات هستند. برای پردازش طولانی مدت قطعه های کاری ، یک مهارکننده زنگ زدگی استر فسفات مایع در طول پردازش آسان است. به عنوان یک ماده مبتنی بر سیلیکون ، خوردگی تماس طولانی مدت با آلومینیوم "لکه های سیلیکون" سیاه تولید می کند. مقدار pH مایع برش بالاتر از 8-10 حفظ می شود. اگر زنگ زدگی خوب نباشد ، مواد آلومینیومی در شرایط قلیایی به راحتی فاسد می شوند. بنابراین ، مایعات برش محلول در آب باید از مقاومت در برابر خوردگی آلومینیومی خوبی برخوردار باشند.
