راماشینکاری CNCفرآیند را می توان در مراحل کلیدی زیر خلاصه کرد:
1. برنامه نویسی و تولید کد: برنامه نویسان از زبان های برنامه نویسی خاص (مانند کد G یا کد M) برای ایجاد برنامه های CNC بر اساس نقشه های طراحی و مشخصات فنی استفاده می کنند. این برنامه ها به طور مفصل نحوه حرکت و عملکرد ماشین ابزار را برای دستیابی به نتایج ماشینکاری مورد نظر توضیح می دهند.
2. تأیید و تصحیح برنامه: قبل یا بعد از وارد کردن برنامه در سیستم CNC، اپراتور برای اطمینان از صحت برنامه، تصحیح دقیق برنامه را انجام می دهد. فرآیند کالیبراسیون شامل بررسی داده های کلیدی مانند مقادیر مختصات، جبران ابزار و پارامترهای برش و همچنین منطق و یکپارچگی برنامه است.
3. آماده سازی ابزار و مواد: با توجه به انتخاب ابزار مناسبماشینکاری CNCنیاز دارد و دقت و وضوح آن را بررسی کنید. مواد مورد نیاز برای پردازش را آماده کنید و اطمینان حاصل کنید که کیفیت و اندازه آنها مطابق با الزامات پردازش است.
4. بستن قطعه کار و موقعیت یابی: مواد مورد پردازش (قطعه کار) را به دقت روی ماشین ابزار بچسبانید تا از پایداری آن در حین ماشینکاری CNC اطمینان حاصل کنید. از طریق عملیات تعیین موقعیت، موقعیت و جهت دقیق قطعه کار بر روی ماشین ابزار تعیین می شود تا از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
5. اجرای ماشینکاری CNC: تحت کنترل برنامه، ماشین ابزار شروع به انجام خودکار پردازش برش می کند. در طول فرآیند ماشینکاری، اپراتور نیاز به نظارت بر وضعیت برش و تنظیم پارامترهای برش در صورت نیاز دارد.
6. بازرسی پس از اتمام پردازش: پس از اتمام پردازش، بازرسی جامع از قطعات پردازش شده از جمله اندازه، شکل، کیفیت سطح و غیره انجام دهید. اطمینان حاصل کنید که قطعات پردازش شده با نقشه های طراحی و الزامات فنی مطابقت دارند و پردازش های بعدی را انجام دهید. یا تنظیمات در صورت لزوم
از طریق چنین فرآیندی،ماشینکاری CNCمی تواند به تولید خودکار با دقت بالا و راندمان بالا دست یابد و به طور گسترده در زمینه های مختلف تولید استفاده می شود.
