خدمات ماشینکاری CNC

تینهئوماشینکاری CNCخدمات ساخت دقیق قطعات پلاستیکی و فلزی در هر حجمی را به شما ارائه می دهد. ما در فرز چند محوره، تراشکاری، EDM، سنگ زنی سطح، حکاکی لیزری و موارد دیگر تخصص داریم. علاوه بر این، به دلیل بهترین آزمایشگاه تست و تایید در کلاس ما، مطمئن هستید که تمام مواد خام با مشخصات دقیق شما مطابقت خواهند داشت. این یکی از دلایل زیادی است که چرا ما برای شرکت‌های درجه یک جهانی برای پروژه‌های ماشین‌کاری CNC ترجیح داده می‌شویم.

ماشینکاری CNCیک دسته بندی تولیدی گسترده است که شامل بسیاری از فرآیندهای مختلف کنترل شده توسط کامپیوتر است که در آن مواد خام به طور انتخابی در مقادیر دقیق حذف می شود تا شکل تقریباً نهایی قطعات تولید شود. به همین دلیل است که در مقایسه با ساخت افزودنی یا چاپ سه‌بعدی، آن را کاهش می‌دهند. فرآیندهای استاندارد ماشینکاری CNC شامل آسیاب، تراشکاری، سنگ زنی سطحی و ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) است، اگرچه کاربردهای تخصصی دیگری نیز وجود دارد. هر زمان که یک ماشین به صورت دیجیتالی کنترل می شود، همیشه باید یک فایل CAD سه بعدی از طراحی قطعه وجود داشته باشد که برای برنامه ریزی حرکات دستگاه استفاده می شود.
ماشینکاری CNC بر روی بسیاری از فلزات رایج مانند آلومینیوم، برنج، فولادهای نرم و ضد زنگ، منیزیم و تیتانیوم استفاده می شود. همچنین می توان از آن بر روی رزین های پلاستیکی سخت یا مهندسی استفاده کرد. ما هر روز از آن برای ساختن قطعات نهایی، بلکه ابزارها و قالب هایی که برای قالب گیری تزریق پلاستیک و ریخته گری تحت فشار استفاده می شود، استفاده می کنیم.
به دلیل قابلیت اطمینان و دقت ارائه شده توسط ابزارهای مدرن که با نرم افزارهای پیچیده کنترل می شوند، ماشینکاری CNC یک راه حل ایده آل برای نمونه سازی سریع و حجم تولید برای ساخت قطعات پیچیده با استفاده نهایی با تلرانس های بسیار کم است.
یکی از مزایای بزرگ ماشینکاری CNC تطبیق پذیری آن است. این بسیار انعطاف پذیر است و با اشکال و اندازه های مختلف قطعات سازگار است و به دلیل عدم نیاز به ابزار ثابت می توان یک قطعه را به راحتی یک هزار قطعه ساخت. اجزای ماشینکاری شده CNC استحکام کامل دارند و سطح عالی دارند. شما می توانید انتخاب کنید که آنها را فوراً در خدمت قرار دهید یا می توان آنها را با درمان های اضافی مانند آبکاری، پرداخت، آنودایز کردن، رنگ آمیزی و موارد دیگر پردازش کرد.
مزایای خدمات ماشینکاری CNC برای توسعه دهندگان محصول
خدمات ماشینکاری CNC در Star Rapid مزایای زیادی برای توسعه محصول دارد که می تواند آن را نه تنها برای نمونه سازی سریع بلکه برای تولید حجمی نیز به راه حل ایده آل تبدیل کند. در اینجا چیزی است که باید در نظر بگیرید.

حذف سریع مقادیر زیادی فلز و همچنین رزین های پلاستیکی مهندسی
بسیار دقیق و قابل تکرار
عالی برای ساختن هندسه های پیچیده
همه کاره
مناسب برای انواع مختلف بسترها
حجم های مقیاس پذیر از یک تا 100000
سرمایه گذاری کم در ابزار و هزینه آماده سازی
چرخش سریع
قطعات با استحکام کامل هستند و می توانند بلافاصله در خدمت قرار گیرند
پرداخت های سطح عالی
به راحتی سفارشی کنید

ما با طیف وسیعی از مواد پلاستیکی و آلیاژی فلزی از جمله منیزیم، فولاد ملایم و ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و تیتانیوم و همچنین رزین‌های پلاستیکی مهندسی سفت و سخت کار می‌کنیم. این مواد بخشی از موجودی استاندارد ما هستند و می‌توانند برای دسترسی فوری از فروشندگان قابل اعتمادی که به‌طور کامل توسط ما بررسی و تأیید شده‌اند، تهیه شوند. علاوه بر این، ما همچنین می‌توانیم مواد ویژه‌ای مانند آلیاژهای فوق‌العاده سخت ارائه کنیم - فقط با مهندسان ما صحبت کنید تا یاد بگیرید چگونه می‌توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم.

مهمتر از همه، برای اطمینان از اینکه قطعات ماشینکاری شده CNC شما تمام الزامات نظارتی را برآورده می کنند، ما یک آزمایشگاه بازرسی مواد ورودی داریم که در آن از ابزارهای آزمایش تحلیلی پیچیده با استفاده از طیف سنجی رامان برای تأیید خواص شیمیایی و فیزیکی دقیق همه مواد خام استفاده می کنیم. برای آرامش شما هیچ چیز را به شانس نمی گذاریم. مواد CNC: نحوه انتخاب مواد مناسب برای ماشینکاری CNC

یکی از مزایای بزرگ استفاده از ماشینکاری CNC تطبیق پذیری آن است. این به این دلیل است که آسیاب و تراشکاری CNC دقیق با انواع بسیار گسترده ای از مواد خام برای تولید قطعات نهایی با موفقیت کار می کند. این به مهندسان طراح گزینه‌های زیادی را برای ایجاد نمونه‌های اولیه و محصولات تجاری می‌دهد.
اکثر قطعات CNC چرخشی و آسیاب شده از فلز ساخته شده اند. این به این دلیل است که فلز قوی و سفت است و می تواند در برابر حذف سریع مواد ناشی از ابزارهای مدرن مقاومت کند. بیایید ابتدا نگاهی به رایج ترین فلزات مورد استفاده برای ماشینکاری CNC بیندازیم.

در این بخش با مواد مختلف فلزی رایج که برای ماشینکاری CNC ارزشمند هستند آشنا می شوید. ما این مواد را در زیر فهرست کرده ایم.

این رایج ترین آلومینیوم مورد استفاده عمومی است که برای ماشینکاری CNC استفاده می شود. عناصر اصلی آلیاژی منیزیم، سیلیکون و آهن هستند. مانند همه آلیاژهای آلومینیوم، نسبت مقاومت به وزن خوبی دارد و به طور طبیعی در برابر خوردگی جوی مقاوم است. از دیگر مزایای این ماده این است که کارایی خوب و ماشین کاری CNC دارد، می توان آن را جوش داد و آنودایز کرد و در دسترس بودن گسترده آن به معنای مقرون به صرفه بودن آن است.
وقتی 6061 با دمای T6 عملیات حرارتی شود، 6061 استحکام تسلیم بسیار بالاتری نسبت به 6061 آنیل شده دارد، اگرچه قیمت آن کمی بالاتر است. یکی از معایب 6061 مقاومت ضعیف در برابر خوردگی هنگام قرار گرفتن در معرض آب نمک یا سایر مواد شیمیایی است. همچنین برای کاربردهای سخت تر به اندازه سایر آلیاژهای آلومینیوم قوی نیست.
6061 ماده‌ای است که معمولاً برای قطعات خودرو، قاب دوچرخه، کالاهای ورزشی، برخی از اجزای هواپیما و قاب‌های وسایل نقلیه RC استفاده می‌شود.

7075 درجه بالاتری از آلومینیوم است که عمدتاً با روی آلیاژ شده است. این یکی از قوی‌ترین آلیاژهای آلومینیومی است که در ماشین‌کاری استفاده می‌شود، با ویژگی‌های مقاومت به وزن عالی.
به دلیل استحکام این ماده، کارایی متوسطی دارد، به این معنی که در هنگام فرم دهی سرد، تمایل دارد به شکل اولیه خود بازگردد. 7075 نیز قابل ماشینکاری بوده و قابل آنودایز می باشد.
چادرهای پیشرفته از MSR با آلومینیوم 7075-T6 ساخته شده است.
7075 اغلب به T6 سخت می شود. با این حال، این یک انتخاب ضعیف برای جوشکاری است و در بیشتر موارد باید از آن اجتناب شود. ما به طور معمول از 7075 T6 برای ساخت ابزارهای قالب تزریق پلاستیک استفاده می کنیم. همچنین برای تجهیزات تفریحی با مقاومت بالا برای کوهنوردی و همچنین برای قاب های خودرو و هوافضا و سایر قسمت های تحت فشار استفاده می شود.

برنج آلیاژی از مس و روی است. این یک فلز بسیار نرم است و اغلب می توان آن را بدون روغن کاری ماشین کاری کرد. این ماده ای است که در دمای اتاق نیز بسیار کارآمد است، بنابراین اغلب کاربردهایی پیدا می کند که به استحکام زیادی نیاز ندارند. برنج انواع مختلفی دارد که عمدتاً به درصد روی بستگی دارد. با افزایش این درصد، مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد.
چکش های برنجی متراکم، بدون جرقه و نرم هستند.
برنج جلای بالایی دارد که بسیار شبیه طلا به نظر می رسد. به همین دلیل است که اغلب در کاربردهای آرایشی یافت می شود. برنج رسانای الکتریکی است اما غیر مغناطیسی است و به راحتی قابل بازیافت است.

برنج را می توان جوش داد اما اغلب با فرآیندهای دمای پایین مانند لحیم کاری یا لحیم کاری متصل می شود. یکی دیگر از ویژگی های برنج این است که هنگام برخورد با فلز دیگری جرقه نمی زند، بنابراین برای ابزارهایی در محیط های بالقوه انفجاری استفاده می شود. جالب اینجاست که برنج دارای خواص ضد باکتریایی و ضد میکروبی طبیعی است و استفاده از آن در این زمینه هنوز در حال بررسی است.
برنج در اتصالات لوله کشی، سخت افزار تزئینی خانه، زیپ، سخت افزار نیروی دریایی و آلات موسیقی رایج است.

منیزیم AZ31 آلیاژی با آلومینیوم و روی است. این تا 35 درصد سبک تر از آلومینیوم است، با استحکامی معادل، اما کمی گران تر است.
بدنه این دوربین دایکاست فشاری با منیزیم بود.
منیزیم ماده‌ای است که ماشین‌کاری آن آسان است، اما به‌ویژه به صورت پودر بسیار قابل اشتعال است، بنابراین باید با روان‌کننده مایع ماشین‌کاری شود. منیزیم را می توان آنودایز کرد تا مقاومت آن در برابر خوردگی بهبود یابد. همچنین به عنوان یک ماده ساختاری بسیار پایدار است و یک انتخاب عالی برای ریخته گری تحت فشار است.

منیزیم AZ31 اغلب برای اجزای هواپیما استفاده می شود که در آنها وزن سبک و استحکام بالا بسیار مطلوب است و همچنین می توان آن را در محفظه ابزارهای برقی، کیف لپ تاپ و بدنه دوربین یافت.

انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که به دلیل افزودن کروم که به جلوگیری از اکسیداسیون (زنگ زدگی) کمک می کند، به این نام خوانده می شود. از آنجایی که همه فولادهای زنگ نزن شبیه به هم هستند، باید دقت زیادی برای آزمایش مواد خام ورودی با تجهیزات اندازه‌گیری مدرن مانند آشکارسازهای OES انجام شود تا ویژگی‌های فولادی که برای ماشین‌کاری استفاده می‌کنید تأیید شود.

در مورد 303 نیز گوگرد اضافه می شود. این گوگرد کمک می کند تا 303 به آسانی تراش خورده ترین فولاد ضد زنگ تبدیل شود، اما همچنین تمایل دارد تا حدی محافظت در برابر خوردگی آن را کاهش دهد.
303 انتخاب خوبی برای شکل دهی سرد (خم شدن) نیست، و همچنین نمی توان آن را حرارت داد. وجود گوگرد همچنین به این معنی است که کاندیدای مناسبی برای جوشکاری نیست. این دارای خواص ماشینکاری عالی است، اما باید مراقب سرعت / تغذیه و تیزی ابزارهای برش بود.
303 اغلب برای مهره ها و پیچ ها، اتصالات، شفت ها و چرخ دنده های ضد زنگ استفاده می شود. با این حال، نباید برای اتصالات درجه دریایی استفاده شود.

این رایج ترین شکل فولاد ضد زنگ است که در طیف گسترده ای از محصولات مصرفی و صنعتی یافت می شود. که اغلب 18/8 نامیده می شود، به افزودن 18٪ کروم و 8٪ نیکل به آلیاژ اشاره دارد. این دو عنصر همچنین این ماده ماشینکاری را به ویژه سخت و غیر مغناطیسی می کنند.
304 ماده ای است که به راحتی قابل ماشینکاری است، اما برخلاف 303 می توان آن را جوش داد. همچنین در اکثر محیط های معمولی (غیر شیمیایی) در برابر خوردگی مقاوم تر است. برای ماشین‌کاران، باید با ابزارهای برش بسیار تیز پردازش شود و به فلزات دیگر آلوده نشود.
پیچ‌ها، مهره‌ها و سایر سخت‌افزارهای پیوست اغلب از ضد زنگ 304 ساخته می‌شوند.
فولاد ضد زنگ 304 یک انتخاب عالی برای لوازم جانبی آشپزخانه و کارد و چنگال، مخازن و لوله های مورد استفاده در صنعت، معماری و تزئینات خودرو است.
اگرچه امکان قالب تزریق پلاستیک Ultem وجود دارد، ما برای این پروژه از فرز و تراشکاری CNC استفاده کردیم. این به این دلیل است که مشتری فقط به چند قطعه نیاز داشت و ما مجبور بودیم آنها را سریع تولید کنیم و در عین حال تلرانس های محدودی را نیز حفظ کنیم.

افزودن مولیبدن 316 را حتی در برابر خوردگی مقاوم‌تر می‌کند، بنابراین اغلب یک فولاد ضد زنگ درجه دریایی در نظر گرفته می‌شود. همچنین سخت است و جوش دادن آن آسان است.
برای ساخت این قلاب قایق از ضد زنگ 316 استفاده شده است.
316 در اتصالات معماری و دریایی، برای لوله‌ها و مخازن صنعتی، تزئینات خودرو و کارد و چنگال آشپزخانه استفاده می‌شود.

این یک درجه معمولی از فولاد نرم است، یعنی ضد زنگ نیست. این معمولاً ارزانتر از فولادهای ضد زنگ است، اما به طور قابل توجهی قوی تر و سخت تر است. ماشینکاری و جوشکاری آن آسان است و برای سختی های مختلف می توان آن را سخت کرد و عملیات حرارتی کرد.
فولاد کربنی می تواند در برابر ضربات مکرر چکش مقاومت کند
فولاد 1045 (در استاندارد اروپا، C45) در بسیاری از کاربردهای صنعتی برای مهره‌ها و پیچ‌ها، چرخ دنده‌ها، شفت‌ها، میله‌های اتصال و سایر قطعات مکانیکی که به درجه چقرمگی و استحکام بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ نیاز دارند، استفاده می‌شود. در معماری نیز استفاده می شود، اما اگر در معرض محیط قرار گیرد، معمولاً برای جلوگیری از زنگ زدگی، سطح آن را درمان می کنند.

تیتانیوم به دلیل داشتن استحکام بالا، وزن سبک، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی به خوبی شناخته شده است. برای افزایش حفاظت و بهبود ظاهر آن می توان آن را جوش، غیرفعال و آنودایز کرد. تیتانیوم به خوبی صیقل نمی دهد، رسانای ضعیف الکتریسیته است اما رسانای خوبی برای گرما است. این یک ماده سخت برای ماشین است و فقط باید از برش های تخصصی استفاده شود. این مفصل ران جایگزین و سوکت از تیتانیوم پرینت سه بعدی شده است تیتانیوم به طور کلی با زیست سازگار است و نقطه ذوب بسیار بالایی دارد. اگرچه این فلز در شکل تجاری گران‌تر از سایر فلزات است، اما ماده‌ای است که در ماشین‌کاری استفاده می‌شود که در واقع در پوسته زمین بسیار فراوان است، اما پالایش آن دشوارتر است. تیتانیوم برای چاپ سه بعدی فلزی بستر پودری به خوبی کار می کند. این ماده در زمینه های هوافضا، نظامی، زیست پزشکی و صنعتی کاربرد دارد، جایی که به خوبی در برابر گرما و اسیدهای خورنده مقاومت می کند.

رزین های پلاستیکی مورد استفاده برای تراشکاری و تراشکاری CNC باید به اندازه کافی سفت و سخت باشد تا شکل خود را در حالی که در گیره یا فیکسچر بسته می شوند حفظ کنند. این یکی از ملاحظات است که حوزه مواد موجود را محدود می کند. انواع رزین های پلاستیکی زیر در طول سال ها خود را ثابت کرده اند زیرا پایدار، قوی، به راحتی ماشین کاری می شوند و قطعات و نمونه های اولیه عالی تولید می کنند.

ABS یک انتخاب عالی برای ماشینکاری CNC است. ABS یک پلاستیک سخت و مقاوم در برابر ضربه است که در برابر مواد شیمیایی و جریان الکتریکی نیز مقاوم است.
رنگ آمیزی ABS آسان است، بنابراین نتایج زیبایی خوبی ایجاد می کند. به دلیل تطبیق پذیری و استحکام آن، رایج ترین پلاستیکی است که ما برای نمونه سازی سریع استفاده می کنیم. شما آن را در قطعات خودرو، ابزارهای برقی، اسباب بازی ها و کالاهای ورزشی، در میان بسیاری از کاربردهای دیگر خواهید یافت. ABS نسبت به سایر پلاستیک‌های مهندسی مانند PEEK یا Ultem ارزان‌تر است، اما دمای بالا را برای مدت طولانی تحمل نمی‌کند.

نایلون بسیاری از ویژگی های مطلوب ABS را دارد. استحکام کششی بیشتری دارد به همین دلیل از آن برای پارچه و طناب استفاده می کنیم. رزین های نایلون و ABS اغلب به همراه الیاف شیشه با هم مخلوط می شوند تا خواص مطلوب آنها افزایش یابد. نایلون می تواند جایگزین بسیاری از قطعات مکانیکی شود و به دلیل روانکاری سطحی خوبی که دارد برای چرخ دنده ها و اجزای کشویی استفاده می شود. یکی از اشکالات نایلون این است که رطوبت را در طول زمان جذب می کند، بنابراین برای کاربردهای دریایی مناسب نیست. و در حین ماشینکاری می تواند برای ابزارهای برش سخت باشد.

PMMA یک رزین صلب و شفاف است که به عنوان جایگزینی برای شیشه یا هنگام ساخت سایر قطعات نوری شفاف استفاده می شود. در برابر خراش مقاوم است اما نسبت به پلی کربنات در برابر ضربه مقاومت کمتری دارد. یکی از مزایای PMMA این است که حاوی بیسفنول-A نیست، بنابراین می توان از آن برای نگهداری مواد غذایی استفاده کرد. پس از ماشینکاری، اکریلیک سطحی مه آلود و مات نشان می دهد. سطح را می توان با پولیش بخار، که ما در استار رپید انجام می دهیم، برای شفاف سازی نوری آن کار کرد. نکته ای که در مورد اکریلیک باید به آن توجه داشت این است که مستعد تغییر شکل حرارتی است، بنابراین قبل از ماشینکاری باید استرس را کاهش داد. PMMA برای نمایشگرها، لوله‌های نور، لنزها، محفظه‌های شفاف، ذخیره‌سازی مواد غذایی و برای تعویض شیشه در صورت عدم استحکام استفاده می‌شود.

PEEK یک پلاستیک مهندسی با استحکام بالا و پایدار است. می توان از آن به عنوان جایگزینی برای فلز در بسیاری از کاربردها استفاده کرد و می تواند در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در برابر دماهای بالا مقاومت کند. PEEK برای قطعات پیشرفته پزشکی، هوافضا و الکترونیکی استفاده می شود. همچنین یک انتخاب عالی برای وسایل سبک وزن است زیرا مانند رزین های دیگر تمایلی به خزش یا تغییر شکل در طول زمان ندارد. PEEK بسیار گران‌تر از بسیاری از پلاستیک‌های دیگر است، بنابراین تنها زمانی استفاده می‌شود که هیچ چیز دیگری انجام ندهد. در بسیاری از موارد، لازم است آن را در طول فرآیند ماشینکاری بازپخت کنید، در غیر این صورت شکستگی های استرسی ایجاد می شود.

این نام طولانی به معنای "پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا" است. در واقع چندین نوع مختلف پلی اتیلن با خواص مکانیکی و شیمیایی متفاوت وجود دارد. UHMWPE به ویژه سخت و قوی است، در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم است و دارای سطحی طبیعی لغزنده است. همه این ویژگی ها UHMWPE را به استاندارد مراقبت برای تعویض مفصل تبدیل می کند. این ماده همچنین در محیط های دریایی، فرآوری مواد غذایی و شیمیایی و برای قطار دنده و تسمه نقاله استفاده می شود.

در این نمودار، مواد اضافی ماشینکاری CNC را خواهید یافت که در صنعت یافت می شوند.

اطلاعات فوق می تواند به تصمیم شما در مورد اینکه چه موادی به بهترین وجه برای درخواست شما مناسب است کمک کند، با در نظر گرفتن اینکه در بسیاری از موارد بیش از یک انتخاب به خوبی جواب می دهد.
ما همیشه به مشتریان شریک خود توصیه می کنیم که محیطی که قطعه در آن مورد استفاده قرار می گیرد و چه نوع نیروهایی در طول عمر مفید آن تحت تأثیر قرار می گیرد را در نظر بگیرند. اگرچه متغیرهای زیادی وجود دارد، اما در تجربه ما این حوزه ها بیشترین تأثیر را بر مناسب بودن مواد اولیه دارند.

آیا محصول نیاز به مقاومت در برابر نمک یا آب شیرین دارد؟ برخی از فلزات و پلاستیک ها به طور طبیعی در برابر خوردگی مقاوم هستند، در حالی که سایر مواد ممکن است به عملیات سطح اضافی مانند رنگ آمیزی، آبکاری یا آنودایز نیاز داشته باشند. و بله، حتی بسیاری از انواع پلاستیک، مانند نایلون، می توانند آب را در طول زمان جذب کنند که منجر به خرابی زودرس قطعه می شود.

چندین راه مختلف برای درک مفهوم استحکام وجود دارد که در علم مواد کاربرد دارد و موضوع بسیار پیچیده و فنی است. به طور کلی، مهندسان محصول معمولاً نگران موارد زیر هستند: استحکام کششی: ماده چقدر در برابر نیروی کششی مقاومت می کند؟ فشار یا تحمل بار: ماده چقدر در برابر بار ثابت مقاومت می کند؟ چقرمگی: این ماده چقدر در برابر پاره شدن مقاومت می کند؟ خاصیت ارتجاعی: چقدر مواد پس از برداشتن بار به شکل اولیه خود بازمی‌گردند؟ همه مواد در انواع مختلف استحکامی که از خود نشان می دهند متفاوت هستند، بنابراین بسیار مهم است که بدانید محدودیت های قابل تحمل شما چقدر است و سپس ماده ای را انتخاب کنید که دارای ضریب ایمنی کافی بسیار بالاتر از این محدودیت ها باشد. خبر خوب این است که بسیاری از وب‌سایت‌های داده‌های مواد آنلاین وجود دارند که اطلاعات فنی جامعی درباره تمام فلزات و پلاستیک‌های تجاری موجود ارائه می‌دهند، بنابراین باید از قبل با آنها مشورت کنید.

همه مواد در حضور گرما منبسط و منقبض می شوند. اگر قرار است در معرض چرخه های گرمایش و سرمایش زیادی قرار گیرد، این به طور بالقوه می تواند بر قسمت شما تأثیر بگذارد. همانطور که قطعات داغ تر می شوند، قبل از رسیدن به نقطه ذوب، نرم تر و انعطاف پذیرتر می شوند. گرما همچنین می تواند باعث خارج شدن برخی از رزین های پلاستیکی یا تخریب حرارتی شود که پیوندهای شیمیایی آن را از بین می برد. بنابراین، برای جلوگیری از خرابی قطعه بحرانی همیشه از موادی استفاده کنید که در دمایی بسیار بالاتر از شرایط کاری مورد انتظار شما از نظر حرارتی پایدار باشد.

خوردگی بسیار بیشتر از قرار گرفتن در معرض آب است. هر گونه واکنش شیمیایی نامطلوب با یک ماده خارجی دیگر به طور بالقوه می تواند باعث خرابی قطعه شود. این مواد شامل روغن‌ها، معرف‌ها، اسیدها، نمک‌ها، الکل‌ها، پاک‌کننده‌ها و غیره می‌شوند. برای بررسی اینکه فلز یا پلاستیک شما می‌تواند در برابر هر گونه قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مورد انتظار مقاومت کند، با برگه‌های اطلاعات مربوط به مواد مشورت کنید.

در مورد پلاستیک نسبتاً نرم مشکل چندانی وجود ندارد، ماشین‌کاری می‌تواند برای انواع خاصی از فلز یا فیبر کربن مشکل بزرگی باشد. مواد بسیار سخت، که شامل فیبر کربن نیز می شود، می توانند به سرعت ابزارهای برش گران قیمت را از بین ببرند. برخی دیگر به کنترل بسیار دقیق سرعت برش و نرخ تغذیه نیاز دارند. علاوه بر این، برخی از مواد را می توان سریعتر از سایرین پردازش کرد. برای تولید طولانی‌تر، استفاده از فلزی که به سرعت ماشین‌آلات می‌شود، می‌تواند در درازمدت در زمان و هزینه قابل توجهی صرفه‌جویی کند.

بدیهی است که ملاحظات هزینه در مورد تمام مواد اولیه وجود دارد. با این حال، ما قویاً همه توسعه دهندگان محصول را تشویق می کنیم که در نظر بگیرند که صرفه جویی در هزینه با انتخاب درجه پایین تر از مواد هرگز ایده خوبی در دراز مدت نیست. در عوض، بهترین ماده ای را انتخاب کنید که می توانید از عهده آن برآیید که هنوز هم تمام عملکردهای لازم را ارائه می دهد. این کمک می کند تا تضمین شود که قطعه تمام شده بادوام خواهد بود.

تراشکاری CNC شکل خاصی از ماشینکاری دقیق است که در آن کاتر با تماس با قطعه کار در حال چرخش، مواد را جدا می کند. حرکت ماشین‌آلات توسط دستورالعمل‌های کامپیوتری کنترل می‌شود که امکان دقت و تکرارپذیری فوق‌العاده را فراهم می‌کند.
تراشکاری با فرز CNC متفاوت است که در آن ابزار برش می چرخد ​​و از زوایای متعدد به سمت قطعه کار هدایت می شود که معمولاً ثابت است. از آنجایی که تراشکاری CNC شامل چرخش قطعه کار در یک چاک است، معمولاً برای ایجاد اشکال گرد یا لوله‌ای استفاده می‌شود و سطوح گرد بسیار دقیق‌تری نسبت به فرز CNC یا سایر فرآیندها به دست می‌آید.
ابزاری که با دستگاه تراش CNC استفاده می شود روی برجک نصب می شود. این کامپوننت طوری برنامه ریزی شده است که حرکات خاصی انجام دهد و مواد را از مواد خام حذف کند تا زمانی که مدل سه بعدی مورد نظر شکل بگیرد.
مانند فرز CNC، تراشکاری CNC را می توان برای ساخت سریع نمونه های اولیه یا قطعات نهایی استفاده کرد.

خدمات مختلف CNC Tinheo، تراشکاری CNC اغلب برای دسته خاصی از قطعات درخواست می شود. تراشکاری یک فرآیند ماشینکاری CNC است که در آن قطعه کار با سرعت در یک چاک می چرخد. برخلاف فرز CNC، ابزار برش نمی چرخد. تراشکاری را می توان بر روی فلزاتی مانند آلومینیوم، منیزیم، فولاد، فولاد ضد زنگ، برنج، مس، برنز، تیتانیوم و آلیاژ نیکل و همچنین پلاستیک هایی مانند نایلون، پلی کربنات، ABS، POM، PP، PMMA، PTFE، PEI، PEEK انجام داد. . ماشین های تراش CNC به عنوان ماشین تراش نیز شناخته می شوند.

1. قطعات استوانه ای
ماشین های تراشکاری CNC برای ایجاد قطعات گرد یا استوانه ای ایده آل هستند. ماشین های تراش این قطعات را سریع، دقیق و با قابلیت تکرار عالی ایجاد می کنند.
2. طیف وسیعی از فرآیندها
اگرچه عموماً برای قطعاتی با شکل خاصی استفاده می‌شود، اما هنوز هم می‌توان از تراشکاری CNC برای انجام انواع برش‌ها از جمله سوراخ‌کاری، سوراخ‌کردن، رزوه‌کاری و خنجر کردن استفاده کرد.

فرز CNC چیست؟
فرز CNC تنها یکی از فرآیندهای ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری است. فرزکاری شکل خاصی از ماشینکاری دقیق است. فرزکاری از کاتری استفاده می کند که با حرکت زاویه دار به داخل قطعه کار، مواد را حذف می کند. حرکت کاتر توسط دستورالعمل های کامپیوتری کنترل می شود که امکان دقت و تکرار بسیار زیاد را فراهم می کند.
فرز CNC با تراشکاری CNC، یکی دیگر از خدمات ماشینکاری محبوب CNC متفاوت است. چرخش از یک ابزار برش تک نقطه ای برای برش قطعات کار از مواد بلوک یا میله استفاده می کند در حالی که آنها با سرعت در یک چاک می چرخند. بر خلاف فرز CNC، تراشکاری CNC به طور کلی برای ایجاد اشکال گرد یا لوله ای استفاده می شود.
فرز CNC را می توان برای تولید سریع نمونه های اولیه یا قطعات نهایی استفاده کرد.

نحوه کار فرز CNC
مانند سایر فرآیندهای ماشینکاری CNC، فرز CNC با ایجاد یک قطعه دیجیتالی توسط طراحان با استفاده از نرم افزار CAD (Computer Aided Design) آغاز می شود. سپس فایل به «G Code» تبدیل می‌شود که می‌تواند توسط آسیاب CNC شناسایی شود.
آسیاب های CNC یک "میز کار" و یک دستگاه نگهدارنده برای نگه داشتن یک بلوک از مواد - معروف به "قطعه کار" - در جای خود دارند. بسته به سبک دستگاه فرز، میز کار ممکن است حرکت کند یا نه.
در طول فرآیند فرز CNC، ابزار برش با چرخش سریع با قطعه کار تماس پیدا می کند و مواد را جدا می کند. ابزار برش طبق دستورالعمل G-Code حرکت می کند و در مکان های برنامه ریزی شده تا زمانی که قطعه تمام شود برش می دهد. برخی از کارخانه های CNC از میزهای کاری متحرک برای ایجاد زوایای برش بیشتر استفاده می کنند.
آسیاب های CNC می توانند فلزات سختی مانند فولاد ضد زنگ را برش دهند. این باعث می شود که آنها نسبت به مسیریاب های CNC که با وجود شبیه بودن به آسیاب های 3 محوره، قابلیت نفوذ کمتری در مواد سخت دارند، همه کاره تر باشند.
آسیاب های CNC با تراش های CNC یا مراکز تراشکاری متفاوت هستند، جایی که قطعات کار به جای ابزارهای برش می چرخند.

انواع مختلف آسیاب CNC
قطعات فرز CNC معمولی که ما ارائه می دهیم

آسیاب های CNC اغلب با تعداد محورهایشان تعریف می شوند. محورهای بیشتر به این معنی است که آنها می توانند ابزار و/یا قطعه کار خود را به روش های بیشتری حرکت دهند. این افزایش انعطاف پذیری برش منجر به توانایی ساخت قطعات پیچیده تر در زمان کوتاه تر می شود.
3 محوره: آسیاب های استاندارد CNC دارای 3 محور هستند که به اسپیندل (و ابزارهای برش متصل شده) اجازه می دهد در امتداد محورهای X، Y و Z حرکت کنند. اگر ابزار برش نمی تواند به قسمتی از قطعه برسد، باید قطعه را جدا کرده و به صورت دستی بچرخانید.
4 محور: برخی از آسیاب های CNC با چرخش بر روی یک محور عمودی، یک درجه حرکت اضافی را در خود جای می دهند. این باعث انعطاف پذیری بیشتر و توانایی ایجاد قطعات پیچیده تر می شود.
5 محوره: پیشرفته ترین نوع آسیاب CNC پرکاربرد، آسیاب 5 محوره است که دو درجه حرکت اضافی را در خود جای می دهد که اغلب با افزودن چرخش به میز کار و دوک نخ ریسی انجام می شود. قطعات معمولاً نیازی به نصب چندگانه ندارند زیرا آسیاب می تواند آنها را در موقعیت های مختلف دستکاری کند.

آسیاب های CNC را می توان با برش ها / ابزارهای مختلف برای فعال کردن انواع مختلف برش نصب کرد. اینها عبارتند از آسیاب های انتهایی، آسیاب های صورت، آسیاب های اسلب، برش های مگس، برش های توپ، آسیاب های توخالی و آسیاب های انتهایی خشن.

ما خدمات فرز CNC را برای هر نوع قطعات CNC سفارشی اعم از پلاستیک یا فلز، ساده یا پیچیده ارائه می دهیم. ماشین های CNC 3، 4 و 5 محوره دقیق ما، همراه با سایر قابلیت های پیشرفته و تیم مجرب ما، می توانند قطعات ماشینکاری شده CNC با کیفیت بالا و تحویل سریع را ارائه دهند. ما تضمین می‌کنیم که پروژه‌های فرز CNC شما توسط بخش ماشینکاری CNC داخلی و شبکه تامین‌کننده ما به آرامی انجام می‌شود. در نتیجه می توانید روی عرضه محصول خود به بازار تمرکز کنید. اگر به یک شرکت آسیاب CNC قابل اعتماد نیاز دارید، Tinheo هرگز شما را ناامید نخواهد کرد!
خدمات فرز CNC ما یک روش بسیار انعطاف پذیر برای ایجاد نمونه اولیه یا تولید قطعات با حجم بالا است. قابلیت های ماشینکاری CNC ما که قادر به رسیدگی به طیف گسترده ای از مواد فرز است، برای اکثر پروژه ها ایده آل است. کارشناسان CNC ما می دانند که چگونه قطعات شما را سریع برش دهند تا هزینه ها را کاهش دهند. آنها همچنین در آسیاب کردن هندسه پیچیده تا تلورانس های محکمی که قطعات آسیاب شده سفارشی در مواد مختلف نیاز دارند، مهارت دارند. ما بیش از یک میلیون قطعه CNC با کیفیت بالا را به مشتریان خود در سراسر جهان تحویل داده ایم. شیرآلات پلاستیکی و فلزی

قطعاتی مانند سوپاپ ها و موتورخانه ها به هندسه پیچیده و تلرانس های دقیق نیاز دارند. ما می توانیم چنین قطعاتی را با فرز CNC 5 محوره خود بسازیم.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یک فرآیند تولید ضروری است که عمدتاً روی فولادهای ابزار برای قالب‌گیری تزریقی پلاستیک یا ریخته‌گری تحت فشار استفاده می‌شود. EDM از یک گرافیت رسانا یا الکترود مس غوطه ور در حمام دی الکتریک آب یا روغن استفاده می کند. هنگامی که یک جریان ولتاژ بالا به الکترود اعمال می شود، جرقه در برابر دیواره ابزار می زند و در سطح حکاکی می شود و سوراخ های عمیق، دنده ها، زیر بریدگی ها و بافت های سطحی ایجاد می کند که ماشینکاری معمولی آنها دشوار است. هنگامی که EDM به درستی انجام شود، می تواند سطوح عالی را با تحمل های محکم ایجاد کند، و عملا نیاز به پرداخت ثانویه را از بین می برد.
سنگ زنی سطحی یک فرآیند ماشینکاری خودکار است که برای ساخت سطوح بسیار صاف و صاف استفاده می شود. در این روش، قطعه کار در یک فیکسچر نگه داشته شده و سپس به صورت رفت و برگشتی در سطح یک چرخ سنگ زنی دقیق قرار می گیرد.

تحمل عمومی ما برای ماشینکاری CNC فلزات DIN-2768-1-fine و برای پلاستیک ها DIN-2768-1-medium است. از آنجایی که تلورانس ها و ابعاد می تواند به شدت تحت تأثیر هندسه و نوع مواد قرار گیرد، توصیه می کنیم قبل از شروع هر پروژه با مهندسان خود مشورت کنید. ما در هر مرحله با شما کار می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات شما مطابق و از انتظارات شما فراتر می روند.