ریخته گری خلاء - ریخته گری اورتان

ریخته‌گری خلاء یک فرآیند آزمایش‌شده و آزمایش‌شده برای تولید چندین مدل و نمونه‌های اولیه با کیفیت بالا برای طیف کاملی از کاربردها است. از جمله تست فرم، تناسب و عملکرد.

Tinheo به طور کامل قادر به رسیدگی به نیازهای ریخته گری خلاء و قالب گیری سیلیکون شما است. با سالها تخصص در این زمینه، ما می توانیم قطعات پلاستیکی شما را با بالاترین استانداردها و همچنین مقرون به صرفه و با چرخش سریع بسازیم. ریخته گری در خلاء یک روش عالی برای ساخت قطعات سفت یا انعطاف پذیر است و برای نمونه های اولیه با کیفیت بالا، تست عملکرد، تصحیح مفهومی و نمایش نمایشی ایده آل است. قطعات ریخته گری اورتان را می توان از چند تا صدها در صورت نیاز ساخت. برای اطلاعات بیشتر در مورد خدمات ریخته گری ما همین امروز با ما تماس بگیرید.

1 چرخش سریع
Tinheo بسته به مشخصات و حجم قطعه می تواند تا 20 قطعه را در 15 روز یا کمتر ارائه دهد.
2 مقرون به صرفه بودن
قالب های سیلیکونی نسبت به ابزار مورد استفاده برای قالب گیری تزریقی ارزان تر هستند و در نتیجه قیمت پایین تری دارند.
3 قابلیت تولید قطعات بزرگ
بسته به نوع تجهیزات مورد استفاده، ریخته گری خلاء می تواند قطعات بسیار بزرگی را ایجاد کند.
4 سطح برتر برای قالب گیری تزریقی
فرآیند خلاء حباب‌های هوا را حذف می‌کند و به مواد اجازه می‌دهد تا جزئیات دقیق را ثبت کنند.
5 گزینه رنگ
رنگدانه‌های رنگ‌آمیزی را می‌توان برای انتخاب‌های رنگی مختلف به رزین اضافه کرد.
6 تکرارپذیری
قالب های سیلیکونی را می توان حدود 20 بار قبل از نیاز به تعویض استفاده کرد.

نمونه های اولیه بصری
اثبات مفهومی
کیس و روکش
تولید کم حجم
تست بازار
زمین های سرمایه گذار
نمایشگاه های تجاری
ریخته گری خلاء چیست؟
ریخته‌گری خلاء یک فناوری تولیدی است که از خلاء برای کشیدن مواد ریخته‌گری مایع به داخل قالب استفاده می‌کند. تفاوت قابل توجهی با قالب گیری تزریقی دارد که مواد مایع را با استفاده از یک پیچ به داخل قالب هل می دهد.

فرآیند ریخته گری خلاء مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد و به ویژه برای قطعاتی که دارای زیر برش یا جزئیات ظریف هستند مفید است.
این فرآیند با یک مدل اصلی شروع می‌شود، که Tinheo با استفاده از یکی از مراکز ماشین‌کاری CNC خود ایجاد می‌کند – اگرچه می‌توان از چاپ سه بعدی نیز استفاده کرد. این مدل اصلی سپس در سیلیکون مایع غوطه ور می شود که پخته شده و به قالب تبدیل می شود.
پس از برش و برداشتن مدل اصلی، می توان از قالب سیلیکونی استفاده کرد. این مرحله شامل ریختن رزین ریخته‌گری در قالب است، زیرا خلاء حباب‌ها و حفره‌های هوا را حذف می‌کند تا از یک سطح صاف اطمینان حاصل شود.
سپس قسمت رزین در یک کوره پخته شده و پس از خنک شدن از قالب سیلیکونی خارج می شود که می تواند حدود 20 بار مجدداً استفاده شود. هر قسمت ریخته گری یک کپی دقیق از مدل اصلی اصلی است. این یک راه حل عالی برای نمونه سازی سریع و ساخت دسته های کوچک قطعات با کیفیت است.

مرحله 1: کارشناسی ارشد ساختمان اجزای سه بعدی طرح های CAD شما هستند. آنها معمولاً با ماشینکاری CNC یا با چاپ سه بعدی ساخته می شوند. ساخت Master در دمای 40 درجه. پس از اتمام و بازرسی استادان، به سمت ساخت قالب سیلیکونی می رویم.
مرحله 2: ساخت قالب قالب های ریخته گری از سیلیکون مایع ساخته می شوند. جعبه ریخته گری را با سیلیکون مایع تا نیمه پر کنید، جعبه ریخته گری را حرارت دهید تا سیلیکون کاملا پخته شود و سپس اجازه دهید به مدت 16 ساعت در آون پخت شود. مایع سیلیکونی اضافی را پر کنید که گرم و پخته می شود. پس از خشک شدن، قالب برش داده می شود و ماستر خارج می شود.
مرحله 3: ساخت قطعات رزین های ریخته گری را در حفره خالی ریخته تا یک کپی بسیار دقیق از اصل ایجاد شود. حتی می توان با دو یا چند ماده قالب زد. قالب های سیلیکونی معمولاً برای 20 یا بیشتر کپی از الگوی اصلی مناسب هستند.

زمان سرب معمولی: تا 20 قطعه در 15 روز یا کمتر، به مشخصات قطعه و حجم بستگی دارد.
دقت: ± 0.3٪ (با حد پایین 0.3 ± میلی متر در ابعاد کوچکتر از 100 میلی متر)
حداقل ضخامت دیواره: برای اطمینان از پر شدن مناسب قالب، ضخامت دیواره حداقل 0.75 میلی متر ضروری است. برای بهترین نتیجه، ضخامت دیواره حداقل 1.5 میلی متر را توصیه می کنیم
حداکثر ابعاد قطعه: اندازه قالب با ابعاد محفظه خلاء (1900 x 900 x 750 میلی متر) و حجم محصول (حداکثر حجم: 10 لیتر) محدود می شود.
مقادیر معمولی: حداکثر 25 نسخه در هر قالب (بسته به پیچیدگی قالب و مواد ریخته گری)
رنگ و تکمیل: رنگدانه قبل از ریخته گری، رنگ آمیزی سفارشی و بافت به پلی اورتان مایع اضافه می شود.