ظهور CNC یک پیشرفت بزرگ در صنعت است.
بهتر می تواند مشکلات پردازش cnc دسته های پیچیده، دقیق، کوچک و قطعات قابل تغییر را حل کند.
این یک ماشین ابزار خودکار انعطاف پذیر و کارآمد است.
هنگام ماشینکاری با a
دستگاه CNC، ابتدا باید تجزیه و تحلیل فرآیند انجام شود.
با توجه به مواد، شکل کانتور و دقت ماشینکاری قطعه کار، ماشین ابزار مناسب را انتخاب کنید، نقشه ماشینکاری را تدوین کنید، ترتیب ماشینکاری قطعات را تعیین کنید و از ابزارهای برش، وسایل و روغن های برش استفاده کنید. هر فرآیند را شناسایی کنید.
نکات زیر به طور خلاصه برای بهبود پردازش CNC و دقت ماشینکاری تراش معرفی می شوند.
1. انتخاب معقول پارامترهای برش
برای برش کارآمد فلز، مواد مورد ماشینکاری، ابزار برش و شرایط برش سه عنصر اصلی هستند.
اینها زمان ماشینکاری، عمر ابزار و کیفیت ماشینکاری را تعیین می کنند و یک روش ماشینکاری مقرون به صرفه انتخاب معقولی برای شرایط برش است.
سه عامل شرایط برش: سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش مستقیماً منجر به آسیب ابزار می شود.
انتخاب عمر ابزار به سایش ابزار، تغییرات ابعادی، کیفیت سطح، صدای برش و گرمای ماشینکاری مربوط می شود.
رابطه بین شرایط تغذیه و سایش عقب ابزار در محدوده بسیار کمی رخ می دهد.
با این حال، نرخ تغذیه بالا است، دمای برش افزایش می‌یابد و سایش عقب زیاد است.
کمتر از سرعت برش بر ابزار برش تأثیر می گذارد.
عمق برش به اندازه سرعت برش و تغذیه بر روی ابزار برش تاثیر نمی گذارد.
اما لایه سخت شده تولید شده توسط مواد برش نیز می تواند بر عمر ابزار در برش میکرو تأثیر بگذارد.
2. انتخاب معقول ابزار.
(1) هنگام چرخش خشن، ابزار برشی با استحکام بالا و دوام خوب باید انتخاب شود تا نیازهای خوراک زیاد و خوراک زیاد در طول چرخش خشن را برآورده کند.
(2) ابزار دقیق و بادوام را برای اطمینان از دقت ماشین کاری انتخاب کنید.
(3) به منظور کاهش زمان تعویض ابزار و تسهیل تعویض ابزار، باید تا حد امکان از گیره ها و تیغه ها استفاده شود.
3. انتخاب صحیح لامپ ها.
(1) سعی کنید از وسایل عمومی برای بستن قطعه کار استفاده کنید و از استفاده از وسایل خاص خودداری کنید.
(2) داده موقعیت یابی قطعات برای کاهش خطای موقعیت یابی همزمان است.
4. مسیر پردازش را تعیین کنید.
مسیر ماشینکاری مسیر حرکت و جهت ابزار نسبت به قطعه در طول فرآیند ماشینکاری ماشین ابزار کنترل شده با شاخص است.
(1) دقت ماشینکاری و زبری سطح باید تضمین شود.
(2) مسیر پردازش باید کوتاه شود تا زمان بیکاری ابزار کاهش یابد.
5. رابطه بین مسیر ماشینکاری و کمک هزینه ماشینکاری.
به طور کلی، قطعات اضافی از یک بلانک، به ویژه آنهایی که حاوی پوسته های سخت آهنگری و ریخته گری هستند، باید بر روی یک ماشین تراش معمولی ماشین کاری شوند. در صورت نیاز به تراش CNC، باید به ترتیب انعطاف پذیر برنامه توجه شود.
6. از روغن مخصوص برش استفاده کنید.
به طور کلی، برای تمیز کردن آسان تر محصول نهایی، ویسکوزیته بهتر باید بر اساس سختی فرآیند و شرایط چربی زدایی تعیین شود. برخی از مواد اولیه قطعه کار با افزودنی های کلر واکنش نشان می دهند، بنابراین هنگام انتخاب روغن های برش به زنگ سفید توجه کنید. روغن‌های برش با افزودنی‌های ترکیبی گوگرد و کلر، عملکرد ماشینکاری با فشار شدید را تضمین می‌کند و از ایجاد سوراخ و ترک بر روی قطعه کار جلوگیری می‌کند.
موارد فوق مواردی هستند که در فرآیند برش معمولی نیاز به توجه دارند. از طریق فرآیند بهبود مستمر، انتخاب معقول ابزار برش و روغن برش می تواند به طور موثر دقت برش را بهبود بخشد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد خدمات پردازش CNC، لطفا با Tinheo - یک متخصص تماس بگیرید
ماشینکاری CNCتامین کننده نمونه سازی سریع
